无锡模具油石规格

油石的研磨方法主要有以下几种：湿研、干研和半干研。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。珩磨油石是将珩磨油石条装在珩磨头上，对需要精细加工的工件进行研磨。如果是我们生活中使用的油石，可以使用一般的油石。无锡模具油石规格

各类油石的使用方法：油石有很多种类，正确使用油石很重要。根据不同类别的油石来来使用不同的方法。这样能达到更好的效果。红宝石油石玛瑙油石，这类油石主要抛光使用，磨削力很弱，如果需要磨削力，需配合相应粒度的研磨膏。研磨膏配合碳化硼、红宝石之类硬度较高油石使用时，因油石自身硬度高，自锐性不佳，因此为了提高磨削力，通常需配合研磨膏使用，但研磨膏的粒度应高于油石自身粒度。木工油石使用时用水为好，肥皂水可提高磨削面与研磨面的吸附力，如果在精磨阶段，可以用几滴洗手液或洗洁精滴在油石面上，可增加刃磨面的吸附力，磨出来的刃线更锋利精细光洁。油石的研磨方法主要有以下几种：湿研、干研和半干研，下面来看看主要怎么来操作的。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。北京进口油石抛光油石按其使用部分的粒度种类可分为单面油石和双面油石。

油石可以分为人造的和天然的两种。现在市面上大多是人造油石。油石是用于修磨刀具和零件的，可装于珩磨中进行超精加工。天然油石适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨。按其使用部分的粒度种类可分为单面油石和双面油石，单面油石是指整个油石为同一种材质和粒度的油石，而双面油石则是指整个油石为不同材质或不同粒度的油石。而按其成份来分，有天然油石，红宝石油石，刚玉油石和碳化硅油石。其形状各式各样，有正方形，长方形，三角形，圆形，梯形，半圆形等，同时还有装在珩磨机上使用的珩磨油石，以及通常用的磨刀石。油石一般有六种：绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石和天然玉。

珩磨油石是将珩磨油石条装在珩磨头上，对需要精细加工的工件进行研磨。珩磨油石的种类有很多种。不同的油石它的研磨效果会有所不同。珩磨它主要是采用珩磨机来珩磨的，它的内孔直径在5到500毫米之间的圆柱孔，内孔的深度和内孔的半径之比可以大于等于10，在特定情况下，通过珩磨机技术也能对工件的平面、外圆面、球面和齿面等进行加工。采用珩磨技术的优点是在工作时能够与工件的表面充分接触，提高加工的效率与精度。珩磨油石主要有：段砂、高铝刚玉、人造金刚石磨料、棕刚玉、超硬磨料、立方氮化硼、立方氮化硼(CBN)、珩磨油石、涂附磨具、空心球材料、看出热压温度的选择是非常重要的，过高的温度可引起纤维的变性和结合力的下降;油石的性能，主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度及结合剂等因素决定的。金刚石和立方氮化硼(CBN)这两种油石它的切削效率高，加工工件寿命长，加工精度高，修复工件几何形状好，表面粗糙度好等特点，适合于现代机械行业高效率强力珩磨切削加工。油石用的是机油浸泡，普通油石普遍应用于机械制造、模具制造，仪器仪表等各个领域。

如何选择金刚石珩磨油石？金刚石珩磨时的主要参数有珩磨杆的圆周速度和珩磨杆的往复速度、微进给速度、珩磨油石的超程量、无进给精珩延时等，它们对珩磨效率和珩磨质量均有影响。珩磨杆的圆周速度和往复速度直接影响绗磨工件光洁度和珩磨效率。微进给速度主要由于工件材料的性质和珩磨油石的特性以及加工情况来决定。对于钢质工件，可磨性差的，微进给速度慢一些；对于有色金属和铸铁，微进给速度可快些。珩磨油石和工件接触面大，速度宜慢，反之宜快。必须根据实际情况来选定。珩磨油石的超程量太大，宜造成喇叭口；超程量太小，工件会产生腰鼓形。对某一具体工件，超程量应通过试验决定，一般选为油石的1/3.无进给珩磨时的冷却非常重要，目前一般采用煤油。冷却方式有单管直浇方式和环形冲洗方式。天然油石在机械工业中用作加工精密零件的研磨工具。油石烧结刚玉油石适用于仪表工业、精密零件、微型刀具、工具、精密磨具的成型磨削等。无锡模具油石规格

磨刀石/油石的目数是什么意思?无锡模具油石规格

珩磨油石时，工件由两个导向辊支撑，油石被压在旋转工件上以形成表面接触状态。同时，油石作较高频率的轴向振动。工件装配在珩床任务台上或夹具中，具有几许油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴策动挽回并作轴向往复运动。油石条以必需压力与孔壁打仗，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。那么它的加工工艺有什么特点呢？(1)珩磨是一种高效率的加工方法，使工件表面达到高精度和高表面质量和高寿命。它可以有效地提高尺寸精度和形状精度，降低Ra值，但不能提高孔和其它表面的位置精度。(2)可加工铸铁件和淬硬未硬化钢件和青铜件等，但不适用于加工高韧性的有色金属零件。(3)珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨过程中，它由原始加工孔的中心引导。加工孔径范围为5~φ500，纵横比可达10。(4)珩磨普遍应用于缸体、缸体、阀孔、各种缸体的大批量生产。它也可用于单批生产。(5)珩磨的同轴度是无法确定的。与珩磨和珩磨相比，珩磨可以减少工人的体力劳动、生产力和自动化。无锡模具油石规格

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