面向 IV 型氢瓶全流程高压密封检测需求,远望智能氦检机以氦离子信号检测为关键,实现高效、精确、经济一体化检漏。设备采用远望自研氦气回收与配比技术,≥98% 回收率 + 10% 氦气模式,大幅降低氢能企业检测耗材投入。多腔体多工位结构,≤120 秒检测周期完美适配氢能量产流水线,3.0×10⁻³ mbar・l/s 漏率彻底杜绝高压微漏风险... 【查看详情】
自动插管与电性能测试的协同作业,在汽车油箱装配流水线中形成了高效的质量控制闭环。当自动插管设备完成管路与油箱电子部件(如燃油泵接口、传感器接口等)的连接后,流水线会将油箱输送至电性能测试工位。测试设备的自动对接机构会与油箱上的电子接口进行准确对接,无需人工干预。测试系统首先会对刚刚完成插管连接的电子线路进行导通性测试,检查管路内的信号线是... 【查看详情】
视觉引导机器人螺钉锁付工序融合高精度视觉识别与智能控制技术,成为产线装配的关键环节。该系统搭载 2000 万像素工业相机与远心镜头,配合环形 LED 自适应光源,可在 0.5 秒内完成螺钉孔位识别,定位精度达 ±0.05mm,即使工件表面存在轻微油污或划痕,识别成功率仍保持 99.9%。六轴协作机器人末端搭载智能电批,采用无刷电机驱动,维... 【查看详情】
全自动油管焊接机的低温焊接技术拓展了其对特殊材质油管的加工能力,避免热损伤。针对铝合金、铜合金等热敏感材质油管,传统高温焊接易导致晶粒粗大、变形等问题,低温焊接通过准确控制热输入实现高质量连接。设备采用脉冲电弧焊接工艺,焊接电流 10 - 50A 脉冲输出,峰值电流时间 0.1 - 0.5 秒可调,热影响区控制在 0.3mm 以内。配合低... 【查看详情】
倍速链循环进料系统为全自动油管焊接机的主料输送提供了稳定可靠的载体,确保油管在各工序间准确流转。倍速链由驱动电机、链条、托盘、张紧装置等组成,链条运行速度是托盘输送速度的 2.5 - 3 倍,实现托盘的快速移动与准确定位。油管工装托盘采用耐磨尼龙材质,表面设置 V 型定位槽与气动夹紧装置,可适配直径 8 - 50mm 的不同规格油管,夹紧... 【查看详情】
气密性测试功能为全自动油管焊接机提供了关键的质量把关环节,确保油管在高压工况下无泄漏风险。测试工位采用差压式检测原理,将待测试油管两端密封后充入 0.8 - 1.2MPa 压缩空气(根据油管规格可调),保压时间 5 秒,压力传感器精度达 ±0.2kPa,可检测出≥0.1mm 微小泄漏。测试过程全自动进行:机器人将焊接后的油管移送至测试工装... 【查看详情】
视觉引导机器人螺钉锁付工序融合高精度视觉识别与智能控制技术,成为产线装配的关键环节。该系统搭载 2000 万像素工业相机与远心镜头,配合环形 LED 自适应光源,可在 0.5 秒内完成螺钉孔位识别,定位精度达 ±0.05mm,即使工件表面存在轻微油污或划痕,识别成功率仍保持 99.9%。六轴协作机器人末端搭载智能电批,采用无刷电机驱动,维... 【查看详情】
水冷定型机与自动化上下料系统的集成实现了从产品进入到定型完成的全流程无人化操作。自动化集成包括:入口处的视觉定位系统引导机器人将产品准确放置于定型工位,定位误差≤0.5mm;冷却过程中通过激光测径仪实时监测产品尺寸,反馈数据用于动态调整冷却参数;出口处的自动分拣装置根据检测结果将合格产品移送至下一工序,不合格品分流至返修区。集成系统通过工... 【查看详情】
产品单独喷淋系统的可调喷嘴角度功能使水冷定型机能够适应不同形状产品的冷却需求,提升设备的通用性。喷嘴角度调节范围为 30° - 120°,通过伺服电机驱动连杆机构实现远程控制,调节精度达 ±1°,响应时间≤1 秒。针对圆形产品,将喷嘴角度调至 60° 实现环形均匀喷淋;针对扁平产品,调至 120° 扩大横向覆盖范围;针对带凹槽的产品,调至... 【查看详情】
倍速链循环进料系统的耐磨导向设计减少了托盘输送过程中的摩擦阻力与磨损,提升系统可靠性。链条两侧设置超高分子量聚乙烯导向条,摩擦系数只有0.08,远低于金属间摩擦;托盘底部安装耐磨尼龙滚轮,与导向条接触运行,噪音低且磨损小。导向条采用分段式设计,局部磨损后可单独更换,降低维护成本;定期自动润滑系统按运行里程定量加注润滑脂,保持导向面润滑良好... 【查看详情】