低温环氧胶可用于金属、塑料、陶瓷等材料间的结构粘接、电子元器件灌封密封工作，使用前我们需要检测胶水质量如何，这样才能有效控制胶水使用效果，那么环氧胶主要检测项目有哪些？ 1、凝胶时间：是指液态环氧胶在固化温度下，从流动的液态转变成固体，不成丝状拉出，呈凝胶状所需的时间。 2、固化时间：两个物体用环氧胶粘接后，胶水从液态到固态，达到初固强度所需要的的时间，称为初固时间。完全固化时间——当胶水达到很高的粘接强度时，一般是24小时以后。 3、粘接强度：单位粘接面上承受的粘接力，通常环氧胶的粘接强度比较高，可达到40帕左右。 4、吸水率：把胶水按需要制成合适体积的固化块，并称出固化块的重量；然后浸泡在25℃的蒸馏水中，24小时后取出。侧干固化块表面的水，称出固化快浸泡后的重量。按百分比计算出环氧胶的吸水率，环氧胶的吸水率非常小。低温黑胶适合于对温度敏感的电子零部件粘结、密封。低温热固化胶工厂
虽然油脂和相变导热材料(TIM)是电子器件的主要导热产品，但部分应用场所下，新的要求使制造商开端寻求其替代品。由于要求器件体积更小、重量更轻，要求逐渐淘汰污染性化学品的同时改善可加工性，越来越多的电子**们采用导热粘合剂取代传统的导热材料。客户要求更小、功用更弱小的器件，过来几年中，大部分手机、高功率液晶显示屏等产品变小了许多。但是这些产品发作了变化，因为就连汽车工业在内的简直所有电子工业范畴都在向小体积产品的方向开展。实际上，汽车电子器件正是新一代导热材料开展特别蓬勃的范畴之一。 虽然在过来汽车电子器件制造商都使用过导热粘合剂，但其中很多粘合剂都存在缺陷。例如，含硅的粘合剂存在污染问题，或许要求固化温渡过高，不适用于部分器件，或许对工艺的适应性不高。低温热固化胶工厂低温黑胶固化温度范围80℃-180℃。
低温环氧胶出现结晶现象主要是由固化剂与水和空气中CO2反应生成铵盐，所以形成类似结晶体，那问题来了，胶水中的固化剂怎么会与水气和二氧化碳接触呢，说明包装气密性发生了改变，这也是为什么建议用户开启包装后，尽量使用完，因为使用过程包装是否发生了变形是不好判断的，始终是个隐患。所以出现结晶现象时，那么包装维持有效期内的气密性及稳定性就至关重要。固化问题有哪些现象呢？一是用户发现胶水烘烤后感觉硬度不够，二是粘接力有所下降，其实均是由于固化强度不够导致，而固化强度与烘烤的实际温度和时间有关系，一是建议用户烘烤的烘箱使用标准温度计进行检测温度后进行温度设置，二是建议用户对粘接表面多加注意清洁，回温过程产生的凝露及时吸干，均可以在一定程度上避免固化问题出现。
低温固化胶，也称低温固化黑胶、摄像头模组胶、低温固化环氧胶、低温固化透镜胶。顾名思义，本产品是一款环氧树脂胶黏剂，固化温度低，固化速度快，典型应用于摄像头模组粘接。低温固化黑胶适用于：消费电子、精密元器件粘接、记忆卡、感光元件粘接、指纹系统模组粘接。典型用途：CCD，CMOS摄像模组，LED背光模组，存储卡等的粘接。对多种基材具有高的粘结强度，抗冲击性能优良；80℃低温快速固化，不损害敏感型元器件。对材料无腐蚀，固化收缩率低，无毒环保。低温黑胶的固化条件会因不同的装置而不同。
低温黑胶需要在冷冻的环境下储存，使用前请将产品放置于室温下(25oC)1~2小时回温。在尚未回温前，请勿打开容器的盖子，以免影响树脂的特性。使用前需要先将接着表面清洁干净。将接着剂均匀涂布在基材的两面。在接着剂硬化的过程中，能够施加适当的压力，以确保接着物的表面能够互相贴合。实际物品的硬化时间会受到下列因素影响：物件的几何形状，物件的材质特性，接着剂的厚度，加热系统的效能。硬化的条件需要以实际的物品和条件来做确认。低温黑胶施胶完毕后，尽快用于粘接的基材表面。山西单组份低温固化胶厂家
低温固化底部填充胶可以保护芯片，避免因冲击、震动等原因可能出现的焊点失效的情况。低温热固化胶工厂
黑色低温环氧胶 是一种单组份、改性环氧树脂胶，用于BGA或CSP底部填充制程。它能形成一致和无缺陷的底部填充层，能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度收缩特性不匹配或外力造成的冲击。受热时能疾速固化。较低的粘度特性使得其能更好的进行底部填充；较高的活动性增强了其返修的可操作性。将CSP（BGA）包的底部和顶部位置先预热1分钟，加热到200-300℃时，焊料开端熔化移除边缘已固化的底部填充胶，拿出CSP（BGA）。抽入空气除去PCB底层的已熔化的焊料碎细。将PCB板移到80-120℃的盘子上，用刮刀除掉固化的树脂胶残留物。低温热固化胶工厂
