1919年美国弗勒公司昆尼翁(A.G.Kinyon)成功发明了用于压送矿粉的螺旋泵(Kinyon pump)。丹麦赛克公司(Seck，Co.)发明了弗勒克式输送机。由于这些用于正压输送的供料器相继发明成功，使得采用高压空气压送粉粒状物料便能成为现实。气力输送不再局限于港口码头等处的装卸作业，也适用于工厂生产过程中的粉粒体输送，并逐渐普及到各行各业。1924年德国的加斯特斯塔特(Casterstadt)发表了输送小麦的压力损失计算公式。二战前日本采用负压在港口装卸谷物，采用正压输送水泥、煤粉等相当普遍。压送式气力输送 可以方便地发现漏气的位置，以便及时处理。邯郸使用气力输送系统使用方法
2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。5、输送速度低：浓相气力输送系统可平均流速在8-12m/s，为常规稀相系统的1/3-1/2。输灰管道磨损大为减小，采用普通无缝钢管即可，只在弯头部位采用耐磨材料或增加壁厚。6、输送距离远：单级当量输送距离可达1000m，对于更长距离的输送，可采用中间站接力的方式解决。可以使用方大电力QSB浓相仓泵。使用气力输送系统哪里好密相脉冲式气力输送 分割成一段段不连续的料栓，即依靠输料管中每段料栓前后的气体压力差推动物料向前输送。
便均匀地透过多孔透气隔板，使多孔隔板上部的粉状物料充气而形成“流态化”，而粉料在重力的作用下克服了多孔板和槽体侧壁之间的摩擦力，又由于输送斜槽有一定的斜度，这样多孔隔板上面的物料在“流态化”作用下，便在槽内沿着斜度向下滑动输送。透过多孔隔板的空气通过布袋或其它方式除尘后排入大气。2.5.1空气输送斜槽的优缺点优点：⑴构造简单，制造维修方便，质量小，设备费用低；⑵输送斜槽无运动件，设备磨损小，维修费用低；⑶物料输送在壳体内进行，密封性能好，无粉尘飞扬；
(3)对料罐或料斗下部地方狭窄，无法安设压送式供料器时，采用吸送式很方便;(4)加料点不会产生粉尘飞扬;(5)给料点可以敞开。对流动性能差的物料，敞开供料比密闭式压送式供料方便，可确保供料均匀输送连续;(6)供料器的结构远比压送式简单;(7)由于是吸送，风机中如有油分或水分不会混入物料，这对食品类物料的输送很有益;(8)由于负压吸送，输送管道沿线不会有物料往外泄漏。吸送式气力输送的主要缺点是输送距离不宜过长。因随着距离增加，阻力将会加大，真空度亦需要增加，真空度增加后，空气变得稀薄，物料携带能力将降低。压送式气力输送是在高于外界大气压力的正压状态下工作。
⑷装卸料简便，操作方便；⑸所需空气压力小，动力消耗低，经济效益好；⑹可以多点加料、多点卸料，也可曲线布置；⑺布置灵活。可以地面布置，也可悬挂布置。缺点：⑴输送斜槽对被输送物料要求高。含湿量高、易成团结块的物料、有粘性的物料、易堵塞孔的物料均不宜使用。⑵物料输送必须具备一定的高差。根据物料性质及流动性好坏，要有一定的倾斜度，不能作水平布置。2.5.2空气输送斜槽适宜输送的物料空气输送斜槽至适宜的物料为通过35目筛的易于流化的粉状物料如水泥生料、水泥熟料、石膏粉、苏打粉、重晶石粉、面粉、水化石灰石粉、粉矿、铝土、树脂颗粒产品、磷酸盐、锻烧磷镁土、滑石粉、洗衣粉、除尘器灰尘、铝水化物、催化剂粉、粘土、硅石粉、膨润土、石灰石粉、长石粉、燧石粉、粉煤灰等。不宜输送水分含量高、流化性能差的物料，对于非常粘及极细颗粒的粉状物料，易于在输送斜槽上粘结，堵死多孔透气板的出气孔，也不适宜输送。气力输送系统操作方便，可有效降低工作强度，节约人工成本。江苏使用气力输送系统技术参数
对于堆积面广或装在低处、深处的物料输送至高料位，有其特殊的方便之处。邯郸使用气力输送系统使用方法
从气力输送的出现到的应用，它经历了从稀相到致密相的研究变化，促进了气力输送的持续发展。就国内外粉末气力输送的研究而言，大多数仍集中在短距离密相气力输送上，主要是解决工厂内部或工厂之间近距离气力输送的问题。长距离气力输送系统，例如发电厂的除灰气力输送系统，由于技术限制，通常使用多级继电器或串联的系统来实现。但是，在现场条件有限或征地困难的情况下，仍然很难实现长距离气动输送。因此，迫切需要研发用于长距离气力输送的新技术。 邯郸使用气力输送系统使用方法
